Причини та способи усунення отворів від глазурі та повітряних бульбашок у процесі виробництва керамічних чашок для води

Очини глазурі та повітряні бульбашки є одними з основних дефектів керамічного виробництва під час виробництва керамічних чашок для води.Це знижує прозорість і блиск продукту, впливає на якість поверхні продукту, знижує рівень якості продукту, підвищує собівартість продукції, знижує доходи працівників, а також впливає на репутацію та вигоди підприємства.Причини появи точкових отворів і бульбашок пов’язані з багатьма факторами, тому, як максимально зменшити дефекти глазурі та бульбашок, покращити якість продукції та зменшити витрати на виробництво, наступне рішення.

1. Причини глазурі та бульбашок повітря в сировині для глазурі керамічних рекламних чашок наступні:

1.1 У сировині занадто багато органічних речовин і вуглецю.Якщо ці органічні речовини та вуглець не повністю реагують на стадії окисного розкладання через такі причини, як занадто швидке підвищення температури, низька температура окислення та недостатня атмосфера окислення, але на стадії високої температури, глазур уже розплавилася, коли вона реагує та виділяє газ, це може спричинити появу глазурі або бульбашок у продукті.Він реагує наступним чином:

C органічні речовини + O2CO2(350°С-450°В) С вуглець + О2CO2(близько 600°C або вище)

1.2 Сировина містить сульфід заліза.Оскільки сульфід заліза не є магнітним, ці домішки неможливо видалити за допомогою поглиначів заліза та поглиначів заліза.Газ, що утворюється в результаті реакції окислення сульфіду заліза, не тільки спричиняє глазуровані отвори або бульбашки в продукті, але також утворює Fe2O3. Це також вплине на зовнішній вигляд і колір продукту, і Fe2O3 буде далі розкладатися або відновлюватися при високій температурі з вивільненням газ, який легко спричинить появу точкових дірок або бульбашок у виробі.Він реагує наступним чином:

FeS2+O2FeS+SO2(350-450)

4FeS+7O22Fe2O3+4SO2(500°С-800°C)

2Fe3O34FeO+O2(1250°C-1370°C)

Fe2O3+CO2FeO+CO2(1000-1100)

1.3 Структурна вода, що міститься в глиняній сировині, оскільки температура видалення структурної води, що міститься в глиняній сировині, пов’язана з такими факторами, як ступінь кристалізації, мінеральний склад і швидкість нагрівання тощо, наприклад неправильна робота, наприклад занадто швидке нагрівання, також може Зробіть виріб Глазуруйте отвори або утворюються повітряні бульбашки.Температури дегідратації кількох сировинних матеріалів, що містять структурну воду, які зазвичай використовуються у виробництві кераміки: каолінітова глина 400°С-600°С, монтморилонітова глина 550°С-750°C, ілітова глина Глиноподібна глина становить 550°С-650°С, пірофіліт 600°С-750°С, порцеляновий камінь 600°С-700°С, а тальк 800°С-900°C.

1.4 Сировина містить карбонат, оскільки реакція розкладання цих карбонатних мінералів зазвичай закінчується приблизно при 1000°C, і в цей час глазур була спечена або навіть розплавлена, і газу, що утворюється в результаті реакції розкладання, відносно важко позбутися, тому також легше викликати глазуровані отвори або бульбашки в продукті, і реакція така:

CaCO3CaO+CO2(600°С-1050°В) MgCO3MgO+CO2(400°С-900°C)

MgCO3·CaCO3CaO+MgO+2CO2(730°С-950°C)

4FeCO32Fe2O3+3CO2(800°С-1000°C)

1.5 Якщо сировина містить більше сульфатів і високовалентного заліза, дуже легко спричинити появу глазурі або бульбашок на продукті, оскільки ці сульфати та високовалентне залізо повинні оброблятися при температурі вище 1200°С в окисній атмосфері.Розкладання, відновлення та реакцію розкладання необхідно проводити при температурі вище 1080°С у відновній атмосфері.У цей час тіло вже має рідку фазу, глазур почала плавитися, а газ, що утворюється в результаті реакції, важко позбутися, тому дуже легко спричинити появу глазурі або бульбашок повітря в продукті.Він реагує наступним чином:

MgSO4MgO+SO3(>600)

CaSO4CaO+SO3(1250-1370 рікнасильно)

Na2SO4Na2O+SO3(1200°C-1370°C)

2Fe2O34FeO+O2(1250°C-1370°C)

Fe2O3+CO2FeO+CO2(1000-1100)

Температура вищевказаної реакції у відновній атмосфері становить 1080-1100

Методи подолання точкових отворів і бульбашок повітря в сировині для глазурі керамічних чашок для води є такими:

(1) Сировина для грязьової глазурі повинна намагатися вибирати сировину, яка не містить або містить сульфат і дороге залізо, наскільки це можливо, а також намагайтеся вибирати сировину, яка не містить або містить сульфід заліза якомога більше. можливо, а також слід намагатися вибирати ті, які містять органічні речовини та вуглець.Якщо сировини небагато, сировина для грязі повинна використовувати якомога менше або взагалі не використовувати сировину, що містить карбонат, а сировину для глазурі не слід використовувати занадто багато.

(2) Воластоніт не містить органічних речовин, адсорбованої води та кристалічної води, тому воластоніт майже не виділяє газу, тому воластоніт використовується замість кальциту або доломіту з грязюкою, а воластоніт використовується замість кальциту, доломіту та кварцу з глазур’ю. час, кількість газу, що утворюється в шлікері, може бути зменшена, тим самим зменшуючи дрібні отвори або повітряні бульбашки в глазурі відповідно.

2. Причини глазурі та бульбашок повітря під час випалу керамічних рекламних чашок такі:

2.1 Низькотемпературне полум'я нечітке, а горіння недостатнє, що призводить до утворення вуглецевих відкладень, які згоряють при високих температурах із збільшенням коефіцієнта надлишку повітря або в кінці періодів відновлення та охолодження, залишаючи на ньому дірки або бульбашки. глазур.

2.2 Атмосфера сильного відновлення є занадто густою, а час сильного відновлення надто довгим, через що чиста глазур поглинає занадто багато вуглецю та карбіду, і ці вуглець та карбід окислюються наприкінці відновлення або періоду охолодження, таким чином залишаючи отвори для голок глазурі. або бульбашки повітря.

2.3 На стадії окисного розкладання, якщо температура підвищується надто швидко, температура окислення занадто низька, або атмосфера окислення недостатня, органічна речовина, вуглець і сульфід заліза не повністю окислюються і вступають у період відновлення, тоді ці органічні речовини речовини, вуглець і сульфід заліза відновлюються.Останній період або період охолодження може бути окислений для отримання глазурних дірок або повітряних бульбашок.

2.4 На стадії окисного розкладання, якщо температура підвищується надто швидко та з інших причин, карбонат розкладається не повністю, а кристалічна вода глиняної сировини не повністю видаляється.Газ, що утворюється, не може вільно виходити з глазурі, тому в глазурі з’являються дірки або бульбашки.

2.5 Для низькотемпературної швидкообпаленої кераміки, хоча такі домішки, як органічні речовини, вуглець, сульфід заліза та карбонат у заготовці повністю окислені та розкладені до розплавлення глазурі, утворений газ не виділяється до розплавлення глазурі. через швидке підвищення температури.Його можна повністю розрядити.Після розплавлення глазурі все ще виділяється велика кількість газу.Ці гази прориваються крізь поверхню глазурі та спричиняють отвори на поверхні глазурі.Бульбашки утворюються, коли вони не вириваються з поверхні глазурі.Оскільки температура підвищується надто швидко, глазурі важко розрівнятися, і газ виходить назовні.Ямки, залишені глазур’ю, навіть якщо час витримки при високій температурі подовжується, все одно залишатимуть на глазурі дефекти глазурі.

2.6 Температура випалу недостатня, тому глазур не може бути повністю та рівномірно розподілена, що призводить до появи точкових дірок на поверхні глазурі.

2.7 Примусова вентиляція, надмірна кількість частинок пилу та водяної пари можуть спричинити появу дірок або бульбашок повітря в глазурі.

2.8 Коли глазур засклується, температура підвищується надто швидко або температура випалу занадто висока, глазур закипить і спричинить появу точкових дірок або бульбашок повітря.

2.9 Коли тіло обпалюється у відновній атмосфері, слід також звернути увагу на вибір двох важливих температурних точок, тобто температурної точки (температура перетворення атмосфери) із сильної окисної атмосфери в сильну відновну атмосферу та температури від від сильної відновної атмосфери до слабкої відновної атмосфери.Атмосфера в печі і її міцність визначаються вмістом вільного кисню і оксиду вуглецю в димових газах.Коли концентрація вільного кисню становить 8%-10%, це називається сильною окисною атмосферою, а коли концентрація вільного кисню становить 2%-5%, це називається слабкою окисною атмосферою;коли концентрація вільного кисню становить менше 1%, а концентрація оксиду вуглецю 1%-7%, це називається відновною атмосферою, а коли концентрація оксиду вуглецю становить 2%-6%, вона називається сильна відновна атмосфера, а концентрація оксиду вуглецю становить 1%-7%.2% називають слабкою відновною атмосферою.Температуру перетворення слід правильно підібрати відповідно до формули заготовки глазурі.Якщо температура конверсії занадто низька або занадто висока, тобто якщо температура конверсії відбувається занадто рано або занадто пізно, це може спричинити появу дірок або бульбашок на поверхні глазурі виробу, а також такі дефекти, як помутніння жовтого кольору та дим.

2.10 Атмосфера випалу також має великий вплив на дрібні отвори глазурі.Окислювальна атмосфера може сприяти хімічній реакції розплаву глазурі та спалюванню органічних речовин і вуглецю, що сприяє швидкому видаленню газу до того, як глазур розплавиться, таким чином уникаючи утворення глазурних дірок або повітряних бульбашок, у той час як відновна атмосфера гальмує реакцію окислення в глазурі та згоряння органічних речовин і вуглецю, викликаючи затримку виділення газу, доки глазур не розплавиться (особливо цирконієва глазур), що призводить до появи точкових дірок або повітряних бульбашок на поверхні глазурі.

Відповідні способи подолання точкових отворів або повітряних бульбашок під час випалу керамічних рекламних чашок є такими:

(1) На стадії окисного розкладання необхідно забезпечити достатню окислювальну атмосферу, підвищення температури не повинно бути надто швидким, а температура окислення не повинна бути надто низькою.Перед тим, як потрапити в сильну відновну атмосферу, продукт зазвичай підтримується при температурі близько 950°С-1050°C в сильній окисній атмосфері.Належне збереження тепла протягом певного періоду часу, щоб повністю окислити та розкласти домішки, такі як органічні речовини, вуглець, сульфід заліза та карбонат у заготовці, наскільки це можливо, перед вітрифікацією шару глазурі та повністю видалити кристалічну воду. .

(2) На завершальній стадії зменшення швидкість нагрівання не повинна бути надто високою, а різницю температур слід зменшити, щоб сприяти повному розплавленню та рівномірному розподілу глазурі, але слід уникати перегріву, який може призвести до розплавлення поверхні глазурі. кип'ятити.

(3) Сильна відновна атмосфера не повинна бути надто густою, а кінець не повинен бути занадто пізнім, щоб не спричинити надто багато відкладень вуглецю, а також це сприяє ранньому спалюванню відкладень вуглецю та інших речовин.

(4) Оператор печі повинен виконувати роботу на слабкому вогні відповідно до типу продукту та щільності завантаження печі.Щільність завантаження чашкових виробів печі вища, ніж у тарілок і чаш, температура окислення може бути відповідно вищою, а час окислення може бути подовжено;температуру окислення цементних виробів можна порівняти з температурою пластикових виробів.Температура окислення повинна бути близько 25°C вище, а час окислення цементних виробів повинен бути довшим, ніж у пластикових виробів;температура окислення товстих шин повинна бути 15°C вище, ніж у виробів із тонких шин, а час окислення має бути довшим, ніж у виробів із тонких шин.Це може бути відповідно довше, щоб такі домішки, як органічні речовини, вуглець, сульфід заліза та карбонат у продукті (продукти кожної частини печі) могли повністю окислюватися та розкладатися, наскільки це можливо, а кристалічна вода могла бути повністю видалено.

(6) Коли зелене тіло обпалюється у відновній атмосфері, температура переходу в атмосферу змінюється залежно від формули глазурі заготовки, тому її слід ретельно вибирати.Як правило, температура переходу в атмосфері повинна бути визначена приблизно на рівні 150°C до початкової температури плавлення шару глазурі, а температура переходу в атмосферу занадто низька.Або занадто рано, оскільки органічна речовина, вуглець, сульфід заліза та карбонат не повністю окислюються та розкладаються, легко спричинити появу глазурі або бульбашок на виробі та дефекти, такі як дим тощо, якщо температура конверсії в атмосфері. занадто високо або занадто пізно, це легко Виріб вироблятиме такі дефекти, як мутно-жовтий;температура для зміни сильної відновної атмосфери на слабку відновну атмосферу також повинна бути правильно підібрана відповідно до формули глазурі.Як правило, порцелянові вироби щоденного використання перетворюються в слабку відновну атмосферу приблизно при 1250°C. Дефекти, такі як інь і жовтий колір, якщо перетворення відбувається надто пізно, вільний вуглець, поглинений пустою глазур’ю, збільшиться, що може спричинити появу глазурі або бульбашок на продукті.

3. Причини появи точкових дірок і повітряних бульбашок у складі глазурі керамічних рекламних чашок такі:

3.1 Глазур містить занадто багато карбонату (особливо вапняку), газ, що утворюється в результаті розкладання карбонату при високій температурі, і СаО, що утворюється в результаті розкладання карбонату, можуть легко поглинати вільний вуглець і карбід під час процесу випалу.Поглинений вільний вуглець і карбіди спалюються зі збільшенням температури, а гази, що утворюються, можуть спричинити появу глазурі, якщо вони вийдуть, або бульбашки, якщо вони не вийдуть.

3.2 Високотемпературна в'язкість глазурі є високою (високотемпературна в'язкість глазурі пов'язана з частинками, текучістю та хімічним складом глазурі), так що газ, що виділяється з підглазурного шару, спочатку з'явиться маленькими бульбашками, і коли температура продовжує зростати, великі бульбашки тануть, тоді як маленькі бульбашки залишаються, і на поверхні глазурі з’являться дірки або бульбашки;високотемпературна в'язкість глазурі висока, і текучість глазурі також погана, що ускладнює утворення ямок, коли газ виходить з поверхні глазурі.Бути вирівняним, щоб отримати глазуровані отвори.

3.3 Початкова температура плавлення глазурі занадто низька, що перешкоджає проникненню атмосфери в зелене тіло, тим самим затримуючи перебіг різних окисно-відновних реакцій у зеленому тілі.Коли розплав глазурі ущільнює зелене тіло, гази, що утворюються в результаті цих реакцій, легко змусити виріб утворювати глазурні отвори або бульбашки повітря;і матеріал глазурі передчасно засклується, і газ, що утворюється в результаті окисного розкладання, нелегко вийти, і він може залишатися лише в шарі глазурі, утворюючи бульбашки.Якщо ці гази викидаються з підвищенням температури, на поверхні глазурі утворяться глазуровані отвори.

 

1


Час публікації: 05 грудня 2022 р

Інформаційний бюлетень

Слідуй за нами

  • a1
  • 2
  • 3
  • 1
  • 5